為進一步規范實驗室可靠性測試流程，優化-60℃超低溫恒溫恒濕試驗數據精度與批次一致性，夯實第三方認證、車企配套檢測的合規服務能力，我司針對超低溫試驗工況下的隱性測試風險，完成新一輪設備操作標準化體系升級，重點針對設備斷電記憶接續運行誤區完成專項技術規范落地。
在常規中常溫試驗場景中，設備斷電記憶功能可有效提升試驗效率、降低試驗損耗，是實驗室高效運維的常用功能。但在-60℃極限超低溫高精度測試工況中，設備溫控系統處于PID自適應臨界平衡狀態，斷電重啟后系統參數會自動初始化重置。若直接接續記憶程序運行，設備無法復原斷電前的動態溫場補償、制冷負荷配比參數，會產生無報警、無曲線異常的隱性穩態偏差，長期易造成試驗批次數據不一致、測試重復性不達標，影響認證試驗的準確性與溯源性。
針對這一行業普遍存在的操作誤區，我司技術團隊深度拆解超低溫工況溫控原理、PID調節機制及誤差累積邏輯，結合CNAS檢測標準、車企可靠性測試規范，正式確立超低溫試驗斷電重啟標準化操作流程，實現試驗風險前置防控。
本次標準化升級明確區分試驗場景操作規范：內部摸底篩查試驗可靈活啟用斷電記憶功能，保障測試效率；所有送檢認證、批次對標、歸檔溯源的正式試驗，設備中途斷電停機后，嚴禁直接接續舊程序運行，需清空記憶程序、空載穩態校準、重置PID參數后，重新啟動完整試驗流程，規避超低溫工況下的隱性數據漂移問題。
同時，技術團隊同步完成全員設備操作專項培訓，細化超低溫工況溫場管控、設備穩態調節、故障隱性風險識別等核心要點，從設備操作、流程管控、人員規范多維度建立閉環質控體系，有效解決超低溫試驗批次偏差、數據失真、合規性不足等行業痛點。
此次操作規范升級，不僅有效規避了人為操作誤區帶來的試驗誤差，進一步提升了我司超低溫可靠性測試的精準度、穩定性、可溯源性，更全面適配新能源、汽車電子、精密元器件產品的嚴苛檢測需求。
未來，我司將持續深耕環境可靠性測試技術，常態化開展設備技術優化、流程標準化升級、人員技能賦能培訓，以嚴謹的測試標準、專業的技術能力、合規的服務體系，為客戶提供更高品質、更可靠的產品檢測解決方案，助力客戶產品品質升級與市場認證落地。
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